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      PET瓶裝飲料中溫熱灌裝技術(shù)在高速生產(chǎn)線(xiàn)上的應用
      Double-click automatically scroll Writer:  update:2010-07-14
             自PET瓶裝飲料中溫熱灌裝技術(shù)在中國誕生以來(lái),采用該技術(shù)的灌裝生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)短短幾年時(shí)間的發(fā)展已日臻成熟,并形成了一定的市場(chǎng)規模。該技術(shù)是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)與之配套的灌裝生產(chǎn)線(xiàn)、灌裝環(huán)境以及后續工藝,在不添加任何防腐劑的前提下來(lái)達到產(chǎn)品保鮮的目的。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,現已表明采用非耐熱PET瓶生產(chǎn)的飲料,產(chǎn)品衛生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛生技術(shù)指標及國家有關(guān)標準要求,產(chǎn)品的保質(zhì)期已達到一年以上。該技術(shù)依托于合理的灌裝系統設計、完善的包裝物消毒系統和空氣凈化系統的建立、全面周到的SIP系統和CIP系統以及完善的生產(chǎn)品質(zhì)控制管理。

      隨著(zhù)中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展,PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)向高速化發(fā)展成為必然。實(shí)現PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的高速化,并非簡(jiǎn)單的設備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線(xiàn)相比,需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng )新和突破。經(jīng)過(guò)幾年堅持不懈的研究與探索,PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)在實(shí)現高速化方面取得了突破性的飛躍,整線(xiàn)裝備水平接近了目前世界先進(jìn)水平。

      1、中低速生產(chǎn)線(xiàn)的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式,該方式設備環(huán)節多、占地面積大,不適于生產(chǎn)線(xiàn)的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡(jiǎn)化殺菌設備才能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作,以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液,改變了原來(lái)包材(瓶子和瓶蓋)的殺菌工藝。即由原來(lái)的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式,空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動(dòng)噴沖消毒液方式,并配備美國進(jìn)口的高效噴霧噴頭,滅菌徹底、安全。同時(shí),該設備消毒液的消耗量大大降低,僅為原工藝消耗量的1/3,具有很大的節省運行成本的優(yōu)勢。簡(jiǎn)化了包材殺菌設備,減小了設備占地面積,最重要的是更適合高速中溫熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。另外,瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進(jìn)行,微生物易于控制,操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理,利于環(huán)保,可最大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。

      2、中低速生產(chǎn)線(xiàn)的倒瓶殺菌采用了倒瓶時(shí)間較長(cháng)的網(wǎng)鏈輸送帶方式,該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子,不適于生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化和高速化。為滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)高速化的要求,我公司借鑒并采用了高溫灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的倒瓶殺菌鏈模式。同時(shí)為滿(mǎn)足瓶蓋的殺菌時(shí)間要求,將噴淋冷卻機設計成噴淋殺菌機,以彌補倒瓶殺菌時(shí)間的不足,使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。

      此外,整條生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備(空瓶?jì)纱螝⒕、沖洗、灌裝、封蓋五合一機)具有如下特點(diǎn):

       

      1)采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù),進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng )新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無(wú)須更換及調整任何零件。

      2)瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),并采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪,變換瓶形無(wú)須調整設備高低,也無(wú)須更換及調整任何零件。

      3)特殊設計的全不銹鋼沖瓶夾結實(shí)耐用,不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口二次污染。消毒液及無(wú)菌水沖洗管路均配備壓力檢測開(kāi)關(guān),具有低壓保護功能。

      4)采用UHT與灌裝機直連方式,減少污染環(huán)節。進(jìn)料方式為主液管通過(guò)動(dòng)靜密封與分配器相連,采用了無(wú)缸結構。灌裝機設有CIP清洗杯,可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。

      5)消毒液沖瓶機、無(wú)菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過(guò)渡撥輪等轉動(dòng)件與非轉動(dòng)件之間均采用液槽密封隔離,有效保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時(shí)隔絕外界不潔空氣侵入,保持潔凈的灌裝環(huán)境。

      6)配備百級空氣凈化系統及隔離封窗,并在進(jìn)瓶口及出瓶口設有凈化風(fēng)簾,防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設有多副隔離手套,便于進(jìn)行簡(jiǎn)單維護。配備設備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統

      茶飲料、果汁飲料以及功能性飲料經(jīng)過(guò)幾年的苦心經(jīng)營(yíng),已經(jīng)成為飲料市場(chǎng)上穩定、成熟的產(chǎn)品,雖然無(wú)菌冷灌裝技術(shù)可以在茶飲料、果汁飲料市場(chǎng)展現其降低成本的巨大優(yōu)勢,但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。而現在高速中溫熱灌裝技術(shù)為眾多飲料企業(yè)提供了最佳的解決方案,既滿(mǎn)足了產(chǎn)品的增長(cháng)率和安全性,又降低了飲料企業(yè)的包材成本和運行成本。隨著(zhù)高速中溫熱灌裝技術(shù)的日臻成熟,將為更多的國內大、中型飲料生產(chǎn)企業(yè)提供先進(jìn)、穩定、可靠的飲料灌裝設備,帶來(lái)更為直接的成本效益。

       


            
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