影響熱成型包裝機成型的主要因索？

 由熱成型包裝機成型模設計注意事項可知，片材熱成型的要條件是加熱。將片材加熱到成型溫度所需的時(shí)間，一般約為整個(gè)成型工作周期的50％—80％。因此，盡量縮短加熱時(shí)間是提高工作效率的關(guān)鍵。在包裝機中采用預熱裝置正是為了縮短成型時(shí)的加熱時(shí)間。

那么影響熱成型包裝機成型的主要因索有哪些呢？

不向的片材，厚度不一樣，其成型溫度和加熱時(shí)間均相異。片材的成型溫度有一定的范圍。成型溫度的下限值是以片材在拉伸大的區域內不發(fā)白或不出現明顯的缺陷為度；上限值則是片材不發(fā)升降解和不會(huì )在夾持框架上出現過(guò)分下垂的高溫廢。為了提高丁作效率，獲得短的成型周期，通常熱成型包裝機成型溫度都偏向下限值。例如，采用ABS片材成型時(shí)，其低限成型溫度可低至127°，而高限則達180°。當采用快速真空成型法拉伸制品時(shí)，成型溫度為140°左右，深拉伸時(shí)為150 °；當成型較為復雜的制品時(shí)，則偏高限值為170°。

熱成型包裝機成型時(shí)，由于模具各部分的變化，使得片材各部分拉深情況并不一樣，這樣易造成制品的厚薄本均。為改善這種情況，可采取兩種手段。其一是設計模具的通氣孔要合理分布；其二是針對熱成型包裝機成型時(shí)拉伸較為強烈的部分可用適當的花板遮敝，讓其少受熱，令該處溫度稍低。如此可使熱成型包裝機成型制品的均勻性稍好些。但這種制品由于內應力的關(guān)系，因此穩定性和機械性能方面都有影響。一般的表現是受遮敝部分的穩定性比較小，而且有較高的抗沖強度。提高全面的成型溫度常能減少制品的內應力和取得較好的穩定性。

影響制品厚薄不均的另一個(gè)因素是拉伸和拖曳片材的快慢，也就是抽氣、氣脹的速率、或 熱成型包裝機的成型模具、輔助沖模等的移動(dòng)速度。一般而言，速度應盡可能地快，這對熱成型包裝機成型本身和縮短成型周期均有利。因此，可將通氣孔加工成長(cháng)面窄的氣縫。但是，過(guò)大的速率，卻會(huì )因塑料流動(dòng)的不足而使制品在偏凹或偏凸部位呈現厚度過(guò)薄的現象。反之，過(guò)小的速率又會(huì )因片材的先行冷卻而出現裂紋。拉深的速率依賴(lài)于片材的溫度，因此，薄型片材的扎伸一般都應快于厚型片材，因為較薄的片材在成型時(shí)溫度下降較快。

此外，為了獲得較佳的成型質(zhì)量，成型棋具和輔助沖模應根據不同的塑料片材而采用適當的溫度。下圖為熱成型包裝機成型片材的成型條件和熱膨脹系數。

 熱成型包裝機片材熱成型之后均緊貼模具，此時(shí)將面臨一個(gè)脫模問(wèn)題。脫模必須要冷卻，按上述冷卻方法可采用循環(huán)水冷卻或風(fēng)冷。無(wú)論采用哪種方法，都必須將熱成型包裝機成型制品冷卻到變形溫度以下才能脫模。例如，聚氯乙烯冷卻溫度為40°-50°，聚甲基丙烯酸甲酯為60°-70°，醋酸纖維素為50°-60°。如果冷卻不足，制品脫模后會(huì )變形。但過(guò)分冷卻則在凸模成型的情況下會(huì )由于制品過(guò)度收縮而緊包在模具上，致使脫模發(fā)生困難。

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