包裝機的保養

   為保證包裝機器的無(wú)故障運行，要求對包裝機器進(jìn)行定期的維護和保養。包裝機的保養好壞直接影響到設備的工作效率。一般把保養分為三個(gè)部分，即日保、周保和年保。

 節    包裝機組的日保

    包裝機組的日保一般在機器運行一個(gè)班后進(jìn)行，主要應作以下各項:
1.拆出大、小膠缸和銅膠滾，并清洗。
2.用壓縮空氣吹車(chē)。
3.用牛角刮和酒精清潔模輪盤(pán)和六角折疊模輪的各個(gè)模盒。
4.用牛角刮和酒精清潔小盒吸下機構的拍板及附近的導軌。
5.清潔模輪盤(pán)各折疊軌道上的干膠。
6.清潔煙盒導板軌道及大膠缸附近的干膠。
7.清潔煙盒提升機軌道附近的干膠。
8.清潔干燥鼓的煙盒排出推送器上的干膠。
9.用干凈的抹布擦拭附加干燥鼓煙包排出器導軌上的油污。
10.用干凈的抹布擦拭小盒吸下機構的矩形導軌。
11.用干凈的抹布擦拭煙包輸送推耙的矩形導軌。
12.用干凈的抹布擦拭推煙排的兩根梯形導軌。
13.用干凈的抹布擦拭粘有油污的機器表面。

    在包裝機的運行過(guò)程中，應注意小膠缸的上膠情況。一般在包裝機機器運行3個(gè)小時(shí)左右應停機，用濕抹布擦拭銅膠滾上的干膠。減少銅膠滾的帶膠現象，避免污染模輪盤(pán)的模盒和各折疊成形軌道。

包裝機組在運行一周以后，一般應進(jìn)行大約4個(gè)小時(shí)徹底的檢查和保養。拆出相應的防護罩，先完成日保，然后應作以下各項:
1-清洗 鋁箱 紙剪 切機 組 的各個(gè) 開(kāi) 式齒 輪 ，并 上潤 滑脂 。
2.清洗鋁箔紙壓紋機的各個(gè)開(kāi)式齒輪，并上潤滑脂。
3.用酒精清洗鋁箔紙壓紋機兩個(gè)壓紋輥的表面。
4.清洗白卡紙機組的各個(gè)開(kāi)式齒輪，并上潤滑脂。
5.清潔香煙料斗處的傳動(dòng)凸輪。
6.清潔小盒吸下機構的扇形齒輪和齒條。
7.拆出模輪盤(pán)附近的折疊軌道 和折疊軌道 ，并用酒精清洗干膠。
8.清潔整個(gè)香煙導板軌道和煙盒導板軌道。
9.清潔干燥鼓內的干膠。
10.拆下提升機附近的兩各折疊成形軌道，并用酒精清洗干膠。
11.用干凈的軟布擦拭各反射式光電探頭。
12.拆出真空泵的紙芯過(guò)濾器，并用壓縮空氣清潔。
13.拆出包裝機組的真空氣路的紙芯過(guò)濾器，并用壓縮空氣清潔。
14.用壓縮空氣清潔鋁箔紙機構的真空氣路。
15.用壓縮空氣清潔小盒吸下機構的真空氣路。
16.包裝機機組運行300小時(shí)后給香煙料斗的六角形攪拌器的齒條加潤滑脂。17.機組運行 300小時(shí)后給鋁箔紙壓紋機的軸承加潤滑脂。

在完成以上各項后，應檢查包裝機組的以下各項:
1.檢查香煙料斗推煙耙的兩根梯形軌道上的各個(gè)軸承，如有間隙應進(jìn)行調整。
2.檢查梯形導軌的潤滑。
3.清潔空頭和缺嘴檢測器。
4.檢查小盒吸下機構矩形軌道上的各個(gè)軸承情況。 
5.檢查中央潤滑系統的油標位置，并加油。
6.檢查大、小膠缸刮膠片的間隙，并進(jìn)行相應的調整。
7.檢查小膠缸和銅膠滾的間隙，并進(jìn)行相應的調整。
8.機組運行300小時(shí)后檢查推進(jìn)器鏈條和第二推進(jìn)器鏈條的張緊情況，并進(jìn)行相應的調整。
9.檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。
10.檢查各齒輪箱的油標位置。
11.檢查小盒蓋片壓緊機構

完成以上項目以后，裝上相應的防護罩，用干凈的抹布擦拭機器的表面。