全自動(dòng)包裝機設備的故障原因、故障類(lèi)型和故障管理方案

全自動(dòng)包裝機設備雖然是包裝機行業(yè)中自動(dòng)化較高、生產(chǎn)效率較高的設備，但是出現這樣那樣的故障也是不可避免的，我們都知道出現故障不但會(huì )打亂生產(chǎn)秩序，還會(huì )對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影響，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。這篇文章是濟南迅捷小編針對這一問(wèn)題對包裝機設備引發(fā)故障的兩個(gè)原因進(jìn)行分析，并且總結出故障類(lèi)型和故障管理方案，幫助大家預防或減少故障，改善全自動(dòng)包裝機設備技術(shù)狀態(tài)。

一、全自動(dòng)包裝機設備引發(fā)故障原因：
 （一）、包裝機設備生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境不好
1、溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是溫度，相對濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環(huán)境內，由于零件的膨脹而改變原來(lái)的配合，造成配合松動(dòng)或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動(dòng)時(shí)因變形易產(chǎn)生故障，嚴重的還會(huì )損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產(chǎn)修理。
2、粉塵較多對機器的影響。如果設備長(cháng)期處粉塵較多的環(huán)境內，當粉塵落入相對運動(dòng)的構件之間，構件極易產(chǎn)生磨損，機器運動(dòng)時(shí)零件相互配合松動(dòng)將造成動(dòng)作不協(xié)調。
（二）、包裝材料引發(fā)的故障
包裝薄膜質(zhì)量欠佳，拉力達不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達不到要求。
包裝薄膜質(zhì)量欠佳，切邊過(guò)毛，熱封口形狀不規則，熱縮時(shí)不能緊貼產(chǎn)品，外形誤差不能準確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機，引起輸送不暢故障。

二、全自動(dòng)包裝機設備故障類(lèi)型以及解決方法： 
包裝設備故障一般體現在三個(gè)方面：傳動(dòng)故障、材料及產(chǎn)品輸送故障和產(chǎn)品 缺失故障等。
1、傳動(dòng)故障
傳動(dòng)故障表現是系統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當、設備振動(dòng)使緊固件松脫等造成的，故障一旦發(fā)生，往往造成設備的重大損壞，停機時(shí)間長(cháng)。因此，此類(lèi)故障要堅決杜絕發(fā)生。
措施主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)中。
2、包裝原輔材料及產(chǎn)品輸送故障
故障主要包括產(chǎn)品在輸送通道中阻塞的故障。這類(lèi)故障產(chǎn)生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有臟物。故障發(fā)生后，設備可以自動(dòng)控制停機，進(jìn)行手動(dòng)操作，期間有安全風(fēng)險。
這類(lèi)故障是不可能消除的，因此加強設備維護保養和預修，提高設備調整精度，提高員工的 操作水平等。
3、產(chǎn)品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產(chǎn)品本身的適應性原因，在包裝中并沒(méi)有造成設備停機，但包裝出來(lái)產(chǎn)品出現缺失或增多，這時(shí)在后工序要設臵多條防線(xiàn)進(jìn)行管控，同時(shí)設備間的匹配和動(dòng)作之間的協(xié)作要調整到同步的狀態(tài)來(lái)，維修人員要熟悉設備的工作原理的同時(shí)還有善于調整，并做到定期修正，做到在故障頻率發(fā)生前的有效工作。
 
三、故障管理：
1、通過(guò)了解設備技術(shù)狀態(tài)劣化原因：加強對維修隊伍的技術(shù)水平的提升培訓，加強維修中的經(jīng)驗交流，提高維修水平，共同探討和進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)行源頭的技術(shù)劣化消除。
2、發(fā)現設備管理工作的薄弱環(huán)節，加強對設備的環(huán)境進(jìn)行重視與改善，加強操作員工清潔維護保養，加強維修人員的定期維護、調整，并從制度上加以明確和督促落實(shí)。
3、掌握設備故障和磨損規律；加強員工對每天點(diǎn)檢的異常信息的記錄與分析，加強員工維修作業(yè)記錄的規范統計，落實(shí)專(zhuān)責對該設備備件申報和質(zhì)量檢驗工作，全面落實(shí)維修人員的設備故障管家責任，達到其主人翁的對設備故障管理和對磨損規律挖掘，盡可能的將故障消滅在萌芽狀態(tài)，盡快減少設備故障強度率。
4、制訂檢修周期、檢修計劃和改進(jìn)備件工作；結合生產(chǎn)的實(shí)際，根據日常的設備信息，制訂檢修周期、檢修計劃和改進(jìn)維修工作，充分利用生產(chǎn)間隙，生產(chǎn)組織中的其他有效利用時(shí)間組織進(jìn)行落實(shí)。
5、摸清故障對生產(chǎn)的影響及經(jīng)濟損失。