包裝機的潤滑

 一、包裝機潤滑的重要意義

  包裝機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，它的精度和傳動(dòng)效率都會(huì )有所下降，其根本原因是由于機械零件之間經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間摩擦而引起零部件磨損，使零部件之間的理想配合和正常嚙合受到了影響。因此，如何盡可能減輕摩擦，減少磨損對保證設備的精度和傳動(dòng)的效率，延長(cháng)包裝設備(或零部件)的使用壽命顯得尤為重要。

    包裝機零部件磨損，主要是由于摩擦阻力增大所引起的。摩擦阻力的大小主要取決于正壓力與摩擦系數:F(摩擦力)二N(正壓力)x f(摩擦系數)，正壓力的大小由零部件所傳遞的功率和本身的自重所決定，我們無(wú)法任意改動(dòng)，而摩擦系數則取決于零部件的材料、硬度、表面光潔度潤滑狀況，其中材料、硬度及表面光潔度已由設計制造時(shí)限定。那么，只好改善潤滑狀況才能減少摩擦阻力。因此，機械潤滑對保證設備的精度和傳動(dòng)的效率，極其重要。

    二、包裝機常用潤滑方法

    在食品包裝機械中經(jīng)常采用的潤滑方法有以下幾種:

    1.集中潤滑— 用同一個(gè)貯油裝置(如油杯油箱式供油泵)對幾個(gè)潤滑部位供油潤滑，這種方法比較簡(jiǎn)便，管理容易，但如有油管堵塞或泄漏不易發(fā)現，所以可靠性差些。

    2.連續潤滑— 將潤滑部位始終處在潤滑油中，典型的如齒輪箱內一直保持有潤滑油，齒輪自始至終浸在潤滑油里。

    3.分散潤滑— 對包裝機各個(gè)需要潤滑的部位分別進(jìn)行立的潤滑供油，這種方法使用較多，一方面可靠性好，另一方面可對不同潤滑的要求提供不同的潤滑油(脂)。主要缺點(diǎn)是操作麻煩，一般用于分散部位較多的包裝機設備上。

    4，間歇潤滑— 定時(shí)進(jìn)行加添潤滑油，時(shí)間的間隔按設備運行的狀況而定，一般適用于低速運行的軸承及一些摩擦副表面(如導軌)。

    三、包裝機潤滑劑的選擇

    包裝機潤滑劑主要包括潤滑油與潤滑脂兩種。

    (一)常用包裝機潤滑油的選擇

    常用包裝機潤滑油一般用于滑動(dòng)導軌、導桿、齒輪傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)，絲桿傳動(dòng)、滑動(dòng)軸承等。常用的包裝機潤滑油主要是機械油(機油)，它們以號數來(lái)表示粘度，號數越大粘度越大。食品機械中經(jīng)常采用的hj-10,20,30,40號幾種，選擇時(shí)要考慮以下幾‘個(gè)因素:

     包裝機轉動(dòng)或滑動(dòng)速度越高，潤滑油粘度應越小。

    對不等速運動(dòng)、經(jīng)常啟動(dòng)、停止或反轉的機構應選用10號或20號機油，夏天一般采用30號機油。

    此外，還要考慮摩擦面的配合精度與表面光潔度，凡配合間隙較大，表面較精糙的選用粘度較大的潤滑油，反之則采用粘度較小的潤滑油。

    (二)常用包裝機潤滑脂的選擇

    使用潤滑脂，密封簡(jiǎn)單，不必經(jīng)常加換潤滑脂，而且對載荷性質(zhì)、運動(dòng)速度的變化有較大的適應范圍。

    常用潤滑脂有鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂兩種，還有鉆基、銼基潤滑脂等。對潤滑脂的選擇，主要考慮摩擦時(shí)的工作溫度。

    工作溫度低于 110℃時(shí)一般采用鈣基潤滑脂。

    工作溫度高于 110℃時(shí)一般采用鈉基潤滑脂。

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