藥片膠囊全自動(dòng)枕式包裝機

產(chǎn)品名稱(chēng)：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：全自動(dòng)藥品包裝機是專(zhuān)門(mén)針對片類(lèi)，膠囊等藥物進(jìn)行自動(dòng)包裝的設備，該設備振動(dòng)計數裝置先進(jìn)新穎，多項式振動(dòng)，振幅可根據物料規格和填充精度無(wú)調整，實(shí)現高精度計數，數粒盤(pán)六工位，計數速度高。該設備的包裝原理是采用枕式包裝工藝，先進(jìn)充填機器，生產(chǎn)過(guò)程完全符合GMP規范。該自動(dòng)包裝機不僅在包裝工藝上有著(zhù)立性，在設備的外觀(guān)造型設計上也有著(zhù)很大的改變，設計更具特色，產(chǎn)品整體外觀(guān)更加新穎大方。并且以?xún)燃訜嵝问桨b，是目前國內外小先進(jìn)價(jià)格較低的機型。

適用范圍：該全自動(dòng)包裝機主要用來(lái)粉狀、顆?；蛐∑任锪袭a(chǎn)品的進(jìn)行袋裝或者之空膠囊內完成自動(dòng)包裝，主要用于藥片，奶片，鈣片等圓形或者是其他形狀的片劑進(jìn)行包裝，還可以對顆粒類(lèi)藥物進(jìn)行包裝，例如感冒顆粒，農藥顆粒，飼料顆粒，膠囊等產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)包裝，廣泛適用于農藥、獸藥、醫藥和食品行業(yè)。

設備相關(guān)細節：

技術(shù)參數：

包裝速度（袋/分）：50～100

計量范圍（片）：φ12×24

制袋尺寸（毫米）：長(cháng)50～120 寬60～85

電源電壓 三相四線(xiàn)制：380V/50Hz

功率（千瓦）：1.54

重量（千克）：175

設備凈重（公斤）：150

外形尺寸（毫米）：長(cháng)665×寬770×高1580

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、變頻無(wú)調速、維修操作方便，自動(dòng)就位分離，停機均有充電計數控制，動(dòng)作靈敏可靠。
2、操作簡(jiǎn)單，代替手工填充，減輕勞動(dòng)強度，極大地提高了生產(chǎn)效率，填充計量準確，符合制藥衛生標準。
3、改進(jìn)了模轉盤(pán)內部設計，采用原裝日本直線(xiàn)軸承，保證了設備的精度以及使用壽命。
4、采用凸輪下置設計，增加了壓力霧化油泵，保持凸輪槽內潤滑，減少磨損，延長(cháng)零部件使用壽命。
5、選用加大凸輪分度箱，成為國內少數幾家采用RU100與RU83分度箱配套使用的企業(yè)，雖增加了成本，但大大提高了機器的穩定性與使用壽命。
6、采用電腦控制，無(wú)變頻調速，數碼顯示達到操作方便，醒目直觀(guān)。
7、采用計量盤(pán)下平面為基礎,三維調節機構,間隙均勻,保證了裝量差異,計量準確控制在±3.5%內。
8、增加設計了膠囊控制開(kāi)關(guān)（在機體外控制，更安全便捷）。
9、增加了點(diǎn)動(dòng)控制系統，便于生產(chǎn)及清洗中的人性化操作。

設備的安裝和主要事項：

1、該全自動(dòng)藥片包裝機不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動(dòng)。
2、專(zhuān)職人員培訓操作、維護。
3、應按接地標牌指定位置接入地線(xiàn)。
4、機器應保持整潔。
5、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操作條文）。
6、機器出廠(chǎng)時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
7、提議本機采用無(wú)油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

設備工作前的準備工作：

1、按安全用電規定，接通照明線(xiàn)電源，向電機試送電時(shí)，打開(kāi)電源，點(diǎn)動(dòng)主機，是否正常運轉。
2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進(jìn)，出是否漏滴現象，通水以進(jìn)、出水流暢為準。
3、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時(shí)開(kāi)空壓機，氣壓達0.2~0.4 MAP以上時(shí)才可使用。
4、加油：加油加入箱體內和變速箱內。注：加油為箱體中2/3油量。
5、PVC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點(diǎn)，PVC塑料而過(guò)，后面的起引座打開(kāi)壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。

設備在生產(chǎn)線(xiàn)中的使用：

設備工作條件：

1、適用物料：流動(dòng)性較好的顆粒狀或粉末狀物料。
2、工作環(huán)境：允許溫度不大40℃，相對濕度不大于85%；機器周?chē)鷳苊鈴姶艌?chǎng)于擾，無(wú)強烈震動(dòng)。
3、供電電源:AC220V(士10%)，50Hz(士2%)。
4、安裝要求:設備地線(xiàn)接地要可靠，安裝要牢固、穩定，嚴禁機器晃動(dòng)。

設備優(yōu)勢：

1.中文顯示屏控制系統、包不銹鋼箱體、只需在可顯示的設置單元設定所需要參數（充填量袋長(cháng)等），控制系統則自動(dòng)優(yōu)化匹配各動(dòng)作配合，從而達到包裝速度。
2.步進(jìn)電機控制，該系統具有精確度高，無(wú)需調整其它部件可改變制袋長(cháng)度，且準確無(wú)誤。
3.包裝有色標的包裝材料時(shí)可獲得完整的商標圖案；架包裝紙部分采用自重式電機壓紙送紙結構，包裝紙送紙長(cháng)度增加一倍，制袋平整不錯邊。
4.無(wú)調整速度與袋長(cháng)：包裝速度與制袋長(cháng)度可在額定范圍內無(wú)調整，不需要更換零件；
5.設計采用特的嵌入式封口，加強型熱封機構，智能型溫控儀溫度控制。具有良好的熱平衡適應各種包裝材料，性能號、噪音低、封口紋絡(luò )清晰、密封性強；

設備使用產(chǎn)品：

設備的操作程序：

1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_裁。觀(guān)察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動(dòng)起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動(dòng)。
4、熱封沖裁正常后適度打開(kāi)加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa填，補粒時(shí)要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過(guò)到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開(kāi)機前應放在中立位置，才可向前向后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調節，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。
6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動(dòng)，已可以調模移位。

維護與保養：

1、每天下班前將機器清理干凈。
2、經(jīng)常檢查機器放置是否平穩，防止發(fā)生震動(dòng)，確保計量準確。
3、定期檢查振動(dòng)給料器上的螺絲有無(wú)松動(dòng)，若有及時(shí)擰緊。
4、電氣箱出現故障時(shí)應請有經(jīng)驗的電氣工程師修理或與廠(chǎng)方聯(lián)系，別人盡量不要動(dòng)手，以免造成不必要的麻煩。

設備包裝效果：

友情提示：運輸、保管與售后服務(wù)：

1、本機實(shí)行整機包裝發(fā)運，用戶(hù)收到設備后應妥善保管，盡快安裝，不能露天存放，嚴禁雨淋，不能靠近有害物質(zhì)和有毒氣體。
2、設備安裝要小心輕放、牢固、平穩、防止發(fā)生震動(dòng)。
3、對國內用戶(hù)提供以下售后服務(wù)：
A、負責安裝調試
B、免費保修一年
C、長(cháng)期提供零部件