包裝機液壓系統的維護

 包裝機液壓系統出現故障將危害整套設備的正常工作，污染是液壓系統出現故障的主要原因。一般來(lái)說(shuō)，有兩種故障是由于包裝機液壓系統的污染所造成的，達兩種故障是退化型衰變故障和突發(fā)性故障。日常包裝機液壓系統的維護要做到及時(shí)、定期、徹底。

退化型衰變故障在極大程度上是由于包裝機液壓系統的污染所造成的。因為污染使整個(gè)系統的各個(gè)部分的性能都衰減了。當某一個(gè)構件的性能衰減時(shí)，其微小的損耗加速了高精度公差的喪失和密封表面的磨損。這樣，將增加內部磨損，導致該部分的性能下降。退化型衰變故障是一種緩慢的過(guò)程，結果足系統性能一天天地降低。

退化型衰變在包裝機液壓系統內緩慢擴散，這種狀況通常無(wú)法被檢測到，直到故障變得顯而易見(jiàn)，不可更改為止。這種故障的現象為：整個(gè)系統響應遲緩，無(wú)法進(jìn)行速度調整(調整精度喪失)，系統無(wú)法達到設計指標以及過(guò)熱等。為了預防這種情況的發(fā)生，有必要對包裝機液壓系統提供合適的過(guò)濾系統。

突發(fā)性故障是系統的暫時(shí)故障，盡管它不一定是由于污染所造成，但污染是可能的起因。在突發(fā)故障中，大顆粒的雜物造成運動(dòng)部位阻塞。雜物可能會(huì )聚集在系統某個(gè)部位，阻塞了潤滑油的通過(guò)。失去適當的潤滑，機器即刻就會(huì )產(chǎn)生故障。

由此可見(jiàn)，要維持包裝機設備的正常遠行，必須采取積極措施減少系統中的污染現象。 通常的防范措施可以防止許多污染物進(jìn)入本系統，但不可能完全根絕污染源。實(shí)際應用允許一定的污染存在，不過(guò)其大小要在一個(gè)允許的范圍內。因此，必須選用合適的過(guò)濾系統。 

SAE標準為污染狀態(tài)規定了7個(gè)等,等范圍0-6，0為清潔，6為臟。按SAE標準規定的凈度范圍如下圖。

 對于伺服系統，為確保其高速響應及高精度運轉，應使用凈度達0或1等的過(guò)濾器。對于包裝機液壓系統，其功能必須可靠。且使用壽命應長(cháng)，因此，其凈度應達到2-4。至于那些不常動(dòng)作的包裝機液壓系統，不需要可靠等，其流體凈度可落入4—6。

   為了達到所要求的凈度等，必須為選擇合適的過(guò)濾器。不過(guò)，過(guò)濾器所要求的等只能估算，只有對從本系統中流出的流體進(jìn)行抽樣才能測出其凈度等。實(shí)際應用時(shí)，本系統采用的—般的過(guò)濾范圍所能使流體達到的凈度等如下：

    1)應用于伺服系統，過(guò)濾程度[—57W，一般能達到的凈度等為o—1。

    2)應用于帶有活塞泵、活塞電機、流量控制閥、減壓閥的液壓系統，過(guò)濾程度10仰，一般能達到的凈度等為2。4；

    11向聞干帶有齒輪或離心泵的液壓系統，過(guò)濾程度10—25四，一般能達到的凈能達到的凈度等為6。

    過(guò)濾器是由不同的過(guò)濾介質(zhì)構成的。過(guò)濾介質(zhì)有多孔紙、金屬纖維和聚配羊毛等。過(guò)濾介質(zhì)被折榴和封閉形成過(guò)濾器。和深度型兩種基本類(lèi)型。金屬絲布、尼龍布、燒結過(guò)濾介質(zhì)可以分為表面型王孟五金濾器是在過(guò)濾介質(zhì)的表面收集雜質(zhì)以達到過(guò)濾液壓流體之目的。這種過(guò)濾介質(zhì)是由單層的不銹鋼絲或尼龍絲編織物構成的：

低于40mm細度的過(guò)濾器大多采用深度型過(guò)濾介質(zhì)。深度型過(guò)濾器是讓液壓油流過(guò)一個(gè)迷宮式的通路以達到過(guò)濾的日的。深度型過(guò)濾介質(zhì)是由不銹鋼絲、紙纖維過(guò)濾器或合成纖維過(guò)濾器交錯編織成具有一定厚度的柵網(wǎng)構成的：一·般來(lái)說(shuō)，10mm 的過(guò)濾器就意味著(zhù)過(guò)濾器小孔具有10mm或更小的細讀。這種過(guò)濾器可過(guò)濾掉絕大多數10mm以上的雜質(zhì)。目前，可以很容易地購到1—25mm的過(guò)濾器，常用的是10mm過(guò)濾器。

深度型過(guò)濾器具有兩大優(yōu)點(diǎn)：其一，過(guò)濾性奸，具有較高的抑制污物能力；其機械性能較強，能經(jīng)受任較高的壓力。

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