袋封型包裝機使用維護及故障排除要點(diǎn)

以下以立式自動(dòng)制袋顆粒裝填包裝機為例，簡(jiǎn)述其使用維護及故障排除要點(diǎn)。

1．使用操作
1)接通電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器即可通電加熱。  
 2)調整縱封橫封溫度控制器旋鈕，調至所需要的溫度。溫度的調整，需按所使用的包裝材料而定，一般在100—110℃之間。另外，縱封和橫封的封合溫度并不相同，使用時(shí)應根據封合情況自行調整。
 3)將薄膜沿導輥裝入。
4)選擇安裝一組間隔齒輪中某一個(gè)，使其符合色標指示的長(cháng)度（即袋的實(shí)際長(cháng)度）。
5)對好橫封偏心鏈輪的刻度。   
6)把薄膜沿導向輥送至縱封輥附近，并將薄膜兩端對齊，如不對齊，薄膜在縱封時(shí)會(huì )出現卷曲。  
7)檢查轉盤(pán)離合器是否脫開(kāi)，然后接通電機開(kāi)關(guān)，電機開(kāi)關(guān)指示燈亮。
8)將薄膜喂進(jìn)縱封輥，進(jìn)行一段空程前進(jìn)，看其是否粘接牢固。倘若溫度過(guò)低，封口受拉伸易剝開(kāi)；倘若溫度過(guò)高，封口表面呈白色，不美觀(guān)。
9 )將實(shí)際封合長(cháng)度再測一次，檢驗間隔齒輪安裝是否合適。
10) 手動(dòng)無(wú)變速皮帶輪，將薄膜送入橫封輥，使薄膜上的光點(diǎn)位置正好處于橫封熱合中間，并使立軸上的上下凸輪，旋至位置 I，再使光電頭正好對準薄膜上的光點(diǎn)位置。 
11 )接通光電面板上的電源開(kāi)關(guān)，置延時(shí)方式開(kāi)關(guān)為“單穩”或“斷開(kāi)”狀態(tài)，置亮暗動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)為“暗動(dòng)”狀態(tài)，調節“靈敏度”和“時(shí)間”的旋鈕“靈敏度”隨包裝材料上色標與背景的反差大小來(lái)調節，色標淡時(shí)應將旋鈕順時(shí)針轉動(dòng)，色標濃時(shí)應將旋鈕逆時(shí)針轉動(dòng)，直至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標處閃亮為止。 （用無(wú)色標的包裝材料時(shí)此過(guò)程尚略）
12)接通轉盤(pán)離合器，調整供料時(shí)間，使橫封封合完畢時(shí)顆粒填入袋中，倘若未調好，容易造成招待封部位夾入顆粒物料。
13 )把顆粒物料裝入料斗。
14 )以上各項進(jìn)行完畢，開(kāi)機進(jìn)行包裝。

2. 結束過(guò)程： 
1 包裝結束后停機，停機步驟先切斷轉盤(pán)離合器，切斷電機開(kāi)關(guān)再切斷電源開(kāi)關(guān)。 
2 按清場(chǎng) SOP 進(jìn)行清場(chǎng)。 
3 及時(shí)做好各項生產(chǎn)記錄并在設備上掛好設備狀態(tài)標志。

3．操作標準： 項 目 標 準 每袋重量 山香圓顆粒 10g、4g，板蘭根顆粒 10g、5g 成品袋尺寸 10g 長(cháng)×寬 8.5×7cm、5 g 長(cháng)×寬 8.5×5.3cm 4g 長(cháng)×寬 7.5×6cm 包裝速度 50—100 袋/分 熱合溫度 100℃—110℃

4．操作過(guò)程的控制與復核： 根據操作標準中各項目標準要求對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，并利用成品率對顆粒數量、包材數量、成品數量進(jìn)行復核，如有異常應及時(shí)復查。

5．操作過(guò)程的安全注意事項、勞動(dòng)保護：

1 安全注意事項： 
1 在運轉當中，應注意機器聲音是否諧調，要迅速分清事故前的異常運轉聲音。 
2 把薄膜裝入后，如長(cháng)時(shí)間不開(kāi)動(dòng)，縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜會(huì )將薄膜燒壞，此時(shí)應將三個(gè)背螺母順時(shí)針旋轉，將兩個(gè)縱封輥和兩個(gè)橫輥相互離開(kāi)。 
3 要經(jīng)常用銅刷清掃縱封輥，橫封輥的表面，如熱輥表面粘著(zhù)聚乙烯及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱使包裝失調。
4在進(jìn)行檢查、清掃，修理時(shí)應切斷機器電源開(kāi)關(guān)。
5． 運轉過(guò)程中，不準手及其它物品靠近橫封輥上的裁刀。 
6． 定時(shí)檢查機器各緊固部位是否有松動(dòng)，脫接現象。
7. 減速用油次要在 10 天左右更換，以后每隔 200 小時(shí)更換一次新油。
8勞動(dòng)保護： 包裝操作應在 30 萬(wàn)環(huán)境中進(jìn)行 5．異常情況處理和報告

6 .異常情況處理 
1.轉盤(pán)部位故障: 被包裝物混入熱封合部位。 原因：裝袋時(shí)間和熱封合時(shí)間不協(xié)調 解決方法：與轉盤(pán)齒輪連接的為雙聯(lián)齒輪。將此雙聯(lián)齒輪推上，改變齒的嚙合位置，理想的定時(shí)調整，應在橫向封合完畢后將物料裝入袋中，調節適當后，不要輕易變動(dòng)。

2 已經(jīng)作過(guò)定時(shí)裝袋調節，再次失常； 原因：轉盤(pán)固定不良，鍵和固定螺釘松動(dòng)?；蚬潭ㄎ恢貌粚?，轉盤(pán)下的開(kāi)閉器開(kāi)閉不良。 修理和調整，將轉盤(pán)在正確位置固定后重新將鍵和螺釘緊固，把開(kāi)閉器的開(kāi)閉機構調節到正確位置后將開(kāi)閉器固定此處， 在裝入顆粒很小的粉未或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋時(shí)間需要長(cháng)，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應將包裝速度稍稍放慢，使其轉速適合被包裝物料的物理性能。

3 切刀部位故障： 切不斷薄膜： 原因： 4主刀和付刀間隙未調節好 排除：兩刀刃的間隙以 1/100mm 為佳，調節時(shí)，先將主刀或付刀的 3個(gè)緊固螺釘松開(kāi)，然后轉動(dòng)它們兩端的 2 個(gè)調整螺釘，即可改變它們間的間隙，調整結束后再分別將相應的 3 個(gè)緊固螺釘擰緊。

5切刀刃破損： 排除：破損小時(shí)，可用油石研磨，注意，要保證刀刃的直線(xiàn)度。 破損大時(shí)，則應用平磨修復。 熱封輥故障：封口不良： 原因：熱調節不良，推簧壓力不足或壓力不均。 調整方法：應按照所使用包裝材料厚度和種類(lèi)，選擇合適的溫度進(jìn)行熱封。若封合的溫度過(guò)高，則封口呈現白色，封合溫度過(guò)低則封口易于剝開(kāi)。 各熱封輥壓力是靠彈簧進(jìn)行調整時(shí)，要實(shí)現良好的封口，需使熱輥具備適當的溫度和壓力?？v封熱輥，在一處設有壓力調節鈕，橫封熱輥在三處設有壓力調節鈕為了防止受力不均。

6 電氣部分故障： 熱封電流過(guò)大或保險絲熔斷 原因：電熱器內部有短路，或熱封線(xiàn)路有短路。 熱封輥不熱： 原因：a.電熱絲燒斷 b.熱封保險絲熔斷，或炭刷接觸不良。c.溫度控制器有故障，此時(shí)轉動(dòng)給定溫度旋鈕時(shí)紅綠指示燈不跳動(dòng)。 3 熱封輥溫度不能自控（溫度過(guò)高） 原因: a .測溫器線(xiàn)路不通，或縱封測溫器與縱封輥接觸不良。b.溫度控制器內容有故障 增速、減速指示燈不亮： 原因：a.控制器保險絲斷開(kāi)，或內部有故障。 b.包裝約沒(méi)有安裝好，使光點(diǎn)中心沒(méi)通過(guò)電光頭光斑中心。 c.光電頭上有污物。 d.靈敏度旋鈕沒(méi)調好

7 增速、減速指示燈雖發(fā)光，但標記位置不正確。 原因：a.間隔齒輪數選擇不對，致使超出 1.5mm 修正量，光電微調失效。 b.光電頭位置不正確，開(kāi)始時(shí)應使上，下兩凸輪正位置 I 上，然后移動(dòng)光電頭調節架，使光電頭光斑對準光點(diǎn)中心。 c.延時(shí)修正量大小不正確，應反復試調。 d.微動(dòng)開(kāi)關(guān)有故障。 （凸輪轉動(dòng)時(shí)，應有“卡達”聲） e.伺眼電機變速機構有故障，須清理或修理。

8.異常情況報告 如發(fā)生其它異常情況不能處理應停機，向生產(chǎn)部報告并作出安排。

7設備的清洗保養和維修：1．設備清洗、保養：  設備用擦布擦試干凈，不可用水沖洗。橫封輥的四個(gè)支承，轉盤(pán)離合器滑動(dòng)部分，銅及銅合金的轉動(dòng)部位及其他相對運動(dòng)的部位每班應加注潤滑油。減速器油工作 200 小時(shí)后應更換。

8.設備維修： 如設備發(fā)生故障應及時(shí)通知設備部安排維修。

9.工藝衛生與環(huán)境衛生。
工藝衛生： 1 物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無(wú)往復運動(dòng)） 。 2 物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區。3 人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區。4 人凈標準： 區域 清潔標準 清潔部位 潔凈區 無(wú)塵粒 身體清洗≥2 次/ 衣、褲、帽、鞋必 口罩、手套必需清 無(wú)污垢 周 需清潔 潔 7．1．5 工作標準： 區域 衣、褲、帽 鞋 手套 處理方法 潔凈區 白色 白色 白色 清洗、烘干、消毒 7．2 環(huán)境衛生： 利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過(guò)進(jìn)風(fēng)口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或 75乙醇對地面、墻面物品和接觸藥品的機械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應符合 30 萬(wàn)潔凈要求（溫度 18 度—26 度，濕度 45—65）