潤滑油灌裝旋蓋生產(chǎn)線(xiàn)

潤滑油灌裝旋蓋生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介：

潤滑油灌裝旋蓋生產(chǎn)線(xiàn)采用流量計的灌裝方式，一對一系統設計，一對一系統設計，每套系統都可單獨使用不受影響，設備可完成不同瓶型的自動(dòng)定量；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢，灌裝機頂部帶有儲料箱，儲料箱內部免存料設計，儲料箱內要有高、低液位裝置，高、低液位信號要求是24V、4~20mA，由接線(xiàn)端子輸出。

潤滑油灌裝旋蓋生產(chǎn)線(xiàn)設備參數：

灌裝容量：1-4L

灌裝方式：流量計式

灌裝精度：≤1‰

灌裝合格率： ≥99%

速度：1000-2400桶/小時(shí)（以20升計算）

配備電源：220v;50Hz

主機功率：7.5kw

配備氣源：0.5Mpa-0.7Mpa

潤滑油灌裝旋蓋生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品數據：

1.系統可存儲20組配方，存儲完畢后，以后生產(chǎn)過(guò)程中可隨時(shí)調用，一秒切換，操作簡(jiǎn)單，非常方便；

2.潤滑油灌裝旋蓋生產(chǎn)線(xiàn)上增加了氣洗功能，不同油品灌裝時(shí)設備清理非常方便；

3.這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛生級不銹鋼304材質(zhì)，灌裝過(guò)程中無(wú)污染，各物料轉換清洗方便，車(chē)間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優(yōu)于其它的灌裝方式，尤其針對號數較大、粘稠度較大的重負荷的齒輪油的灌裝，是目前潤滑油行業(yè)常用的灌裝方式。

4.我們采用分系統動(dòng)力控制及供料，提升了灌裝速度；以1L為例，4頭灌裝機每小時(shí)可達到1000桶/小時(shí)；灌裝在提升灌裝范圍的同時(shí)，對計量方式進(jìn)行了改進(jìn)，大大提高了灌裝精度，誤差1‰以?xún)取?/p>

5.灌裝頭獨有的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時(shí)也提高了整條線(xiàn)的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過(guò)程中一滴油都不會(huì )滲漏。

6.快慢雙速灌裝，剛開(kāi)始灌裝時(shí)全速灌裝，在將要到達瓶口位置時(shí)通過(guò)改變電機轉速，實(shí)現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果。

7.其他廠(chǎng)家采用調速電機，靠手動(dòng)旋轉電機上的轉輪來(lái)改變輸送帶的速度，調整只能憑感覺(jué)極為不方便。我們的灌裝機采用變頻控制調速，在觸摸屏上就可以實(shí)現，有數字顯示，直觀(guān)方便。在電壓過(guò)低，電流過(guò)大時(shí)變頻器會(huì )進(jìn)行自我保護。

8.流量計其他廠(chǎng)家采用脈搏發(fā)生器，流量計轉一周大概發(fā)出24-48個(gè)脈沖，且沒(méi)有抗干擾能力，大大影響了灌裝精度（如圖）我們的灌裝機采用旋轉編碼器來(lái)計數，流量計轉一周發(fā)出100個(gè)脈沖，是發(fā)生器的兩倍，精度更高 并且具有抗干擾能力。

9.灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會(huì )出現液體滲漏損壞氣缸的情況。

10.進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡(jiǎn)單方便。

11.摒棄了傳統夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以?xún)燃s5-8mm處進(jìn)行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現象產(chǎn)生。

12.電氣結合，配套元件均采用配套設備，進(jìn)口元件由該品牌代理商直接供貨，品牌保證品質(zhì)，確保整機運行穩定可靠。

13.灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時(shí)直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無(wú)需人工反復定位調整，更方便。

14.輸送帶變頻動(dòng)力分開(kāi)，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動(dòng)力頭，獨立運行，互不干擾的同時(shí)能主機觸摸屏進(jìn)行共同調整，同步更準確，穩定。輸送帶的啟動(dòng)和停止均有緩沖，保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺油現象。